眾所周知，空壓機在中發(fā)揮著重要作用?？諌簷C作為壓縮空氣的制備裝置，其電能消耗非常巨大。一臺空壓機的全生命周期成本中，能源消耗占比高達百分之75 ，是空壓機購買成本的幾倍之多。因此，提高空壓機能效，降低能效消耗，節(jié)省運行成本是當務(wù)之急。那么，空壓機系統(tǒng)都有哪些節(jié)能潛力可以挖掘呢？

一、空壓機

1、設(shè)備老舊：經(jīng)過多輪技術(shù)升級，一些企業(yè)早年配置的空壓機已經(jīng)落伍，能效水平不及1級能效。再則，使用年限較長導致設(shè)備損耗，空壓機運行效率不理想。

2、能力過剩：一些企業(yè)在配置空壓機時缺乏規(guī)劃，空壓機與末端設(shè)備的匹配不合理，在滿足基本需求的同時，存在能力過剩和能耗浪費的現(xiàn)象。

3、余熱浪費：空壓機運行時，用于增加空氣勢能所消耗的電能，在總耗電量中只占很小的一部分，大約百分之85的電能都轉(zhuǎn)化為熱量，通過風冷或者水冷的方式排放到空氣中。

二、空壓站

1、調(diào)配運行無序：許多企業(yè)的空壓機只能按倍數(shù)開停，在用氣負載頻繁變化時反應遲緩，又無法進行排量微調(diào)，從而導致空壓機空載，浪費的能耗高達滿載運行時的百分之40至百分之 70 。

2、調(diào)配手段單一：目前許多企業(yè)依賴于人工調(diào)配空壓機，調(diào)配手段過于單一。一些企業(yè)雖然有控制系統(tǒng)，但未發(fā)揮出實際效用。

三、空壓機管道泄漏

在運作過程中，空壓機管道系統(tǒng)往往會發(fā)生泄漏，造成很大的浪費。通?？諌簷C管道泄漏率在百分之20至百分之30 。個別管理不善的企業(yè)，空壓機管道泄漏率甚至達到百分之 40以上。

四、用氣末端設(shè)備

效率低下：個別企業(yè)的末端用氣設(shè)備存在用氣方式不合理、用氣效率低下等問題，用氣浪費的現(xiàn)象顯而易見。